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轴承用钢冶金质量的基本要求

滚动轴承的使用寿命和可靠性很大程度上与轴承用钢的冶金质量有着密切的关系。由于轴承钢所具有的特性，对冶金质量的要求比一般工业用钢要严格的多。

 1严格的化学成分要求

 一般滚动轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序等到满足轴承性能的组织和硬度。

 2较高的尺寸精度

 对于滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分轴承零件都要经过压力加工成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型，钢球经过冷镦或热锻成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型，如果钢材的尺寸精度不高，就无法的计算下料尺寸和重量，不能保证轴承零件的产品质量，容易造成设

 备和模具的损坏。

 3特别严格的纯洁度要求

 钢中的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物含量越低。轴承钢中的氧化物、硅酸盐、点状不变形夹杂物等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。而且，脆性夹杂物由于在磨加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。为了提高轴承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中的非金属夹杂物的含量。

 4严格的低倍组织和显微（高倍）组织要求

 轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析，显微（高倍）组织包括轴承钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响。所以，在轴承钢材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。

 5特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求

 对轴承钢而言，表面缺陷包括表面裂纹、表面夹渣、毛刺、折叠、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、过烧、严重的疏松和偏析、显微孔隙等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和使用寿命有着很大的影响，在轴承钢材料标准中明文规定不允许出现这些缺陷。

 6特别严格的碳化物不均匀性要求

 在轴承钢中，如果出现碳化物分布不均匀，在热处理加工过程中容易造成组织和硬度的不均匀。在碳化物分布较少的区域，形成马氏体针状组织，硬度偏低。因为在《滚动轴承零件热处理技术条件》中对热处理后的组织、硬度和硬度均匀性有着严格的要求，而且，碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还导致轴承寿命的降低。

 7特别严格的表面脱碳层要求

 在轴承钢材料标准中对钢材的表面脱碳层有着严格的规定，如果表面脱碳层**出标准的规定范围，在热处理前的加工过程中没有将其全部清除掉，626-2Z轴承哪家好，那么在热处理淬火过程中容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。

滚动轴承正常运行的特点与实用诊断技巧

滚动轴承正常运行的特点与实用诊断技巧：

 我们在长期生产状态监测中发现，626-2Z轴承报价，滚动轴承在其使用过程中表现出很强的规律性，并且重复性非常好。正常优质轴承在开始使用时，振动和噪声均比较小，但频谱有些散乱，幅值都较小，可能是由于制造过程中的一些缺陷，如表面毛刺等所致。

 运动一段时间后，振动和噪声维持一定水平，频谱非常单一，仅出现一、二倍频。较少出现三倍工频以上频谱，轴承状态非常稳定，进入稳定工作期。

 继续运行后进入使用后期，轴承振动和噪声开始增大，有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，轴承峭度值开始突然达到一定数值。我们认为，此时轴承即表现为初期故障。

 这时，就要求对该轴承进行严密监测，密切注意其变化。此后，626-2Z轴承，轴承峭度值又开始快速下降，并接近正常值，626-2Z轴承直销，而振动和噪声开始显著增大，其增大幅度开始加快，当振动**过振动标准时(如ISO2372标准)，其轴承峭度值也开始快速增大，当既**过振动标准，而峭度值也**过正常值(可用峭度相对标准)时，我们认为轴承已进入晚期故障产，需及时检修设备，更换滚动轴承。

 轴承表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为轴承损坏如抱轴、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都不**过一周，设备容量越大，转速越快，其间隔时间越短。因此，在实际滚动轴承故障诊断中，一旦发现晚期故障特征，应果断判断轴承存在故障，尽快安排检修。